Расчет основных технологических показателей процесса обогащения сырьевых материалов предприятий металлургической отрасли
Схемы обогащения медной руды
Схемы обогащения медной руды
Теоретическое обоснование.
Руды обогащают т.е. искусственно повышают содержание металла в сырье поступающих на механическую обработку.
Конечными продуктами обогащения являются концентраты и отходы, концентрат – это продукт обогащения с повышенным содержанием извлекаемого металла, отходы процесса обогащения называют отвальными концами, они преимущественно состоят из пустой породы с небольшим остаточным содержанием цельных минералов.
К основным технологическим показателем процесса обогащения относят:
а) содержание компонента в исходной руде и продуктах обогащения;
б) выход продуктов обогащения и механической обработки;
в) степень обогащения и металлообработки;
г) извлечение ценных компонентов в продукты обогащения.
Описать технологические показатели характеризующие эффективность процесса обогащения сырьевых материалов.Руды обогащают т.е. искусственно повышают содержание металла в сырье поступающих на механическую обработку.
Конечными продуктами обогащения являются концентраты и отходы, концентрат – это продукт обогащения с повышенным содержанием извлекаемого металла, отходы процесса обогащения называют отвальными концами, они преимущественно состоят из пустой породы с небольшим остаточным содержанием цельных минералов.
К основным технологическим показателем процесса обогащения относят:
а) содержание компонента в исходной руде и продуктах обогащения;
б) выход продуктов обогащения и механической обработки;
в) степень обогащения и металлообработки;
г) извлечение ценных компонентов в продукты обогащения.
Рассчет важнейшие показатели эффективности обогащения медной руды.
Содержание металла обозначают греческими буквами: α – в исходной руде; β – в концентрате; ν – в хвостах.
Содержание компонента называют отношение массы компонента к общей массе содержащего его материала в %
а=mNe/mр * 100[%]
Если в 100 кг руды ( концентрата ) содержится 0,5 кг ( 30 кг ) меди, то содержание меди в такой руде ( концентрате ) составит:
α = 0,5кг/100кг * 100 % = 0,5 %
β = 30кг/100кг * 100 % = 30 %
Выходом концентрата называют отношение его массы к массе ис-ходной руды в %:
γк = mк/mр * 100% = 1кг/100кг = 1%
Степенью концентраций называют отношение содержаний компонента в концентрате и в исходной сырье:
Ко = β/α = 30/0,5 = 60
Это величина показывает во сколько раз концентрат богаче исходной руды цельным компонентом.
Извлечение металла называют отношение его массы концентрату к массе исходной руде после металлообработки:
Ек = γк * β/α * 100 % = mк/mр * β/α * 100 % = 1кг/100кг * 30%/0,5% *100 % = 60 %.
Извлечение металла в концентрат характеризует степень его полезного перехода в основной продукт обогащения. Переход в части металла в хвосты показывает долю его потерь и характеризует измельчение металла в хвосты:
Еxв = 100 – Ек = 100 – 60 = 40 % Приобретая навыки выполнения расчета основных технологических и механических показателей процесса обогащения сырьевых материалов предприятий металлургической отрасли.Описаны технические показатели, характеризующие эффективность процесса обогащения сырьевых материалов и металлообработки.Рассчитаны важнейшие показатели эффективности обогащения медной руды. Извлечение меди в концентрат составляет 60%. Содержание меди в концентрате составляет 30%.