Сербия: правительство ищет нового владельца для металлургического комбината Zelezara Smederevo

Селекционеры украинского ГМК достаточно долго обхаживали болгарский меткомбинат “Кремиковцы”, но так и не решились на его покупку. Однако сейчас в балканском регионе появился более интересный актив. Правительство Сербии заявило о желании поскорее найти нового владельца для металлургического комбината Zelezara Smederevo (более известного на рынке, как Sartid), после ухода оттуда американской корпорации US Steel. Крупнейшее металлургическое предприятие Сербии, которому в 2013 г. исполнится 100 лет, уже второй раз в ХХI веке оказалось на грани закрытия. В 2003 г. от банкротства его спасла американская корпорация US Steel, купившая Sartid за $23 млн. Но в начале 2012 г. американцы продали комбинат назад сербскому правительству всего за $1. Ноша оказалась для американцев непосильной. По словам исполнительного директора и председателя US Steel Джона Сурмы, корпорация в прошлом году понесла в Сербии потери почти на $200 млн. Сербские фондовики, правда, называют несколько иную цифру – $73 млн. убытков для Zelezara Smederevo за январь-сентябрь 2011 г. В любом случае – удар по кошельку ощутимый. Руководство US Steel решило не испытывать дальше судьбу и согласилось уйти из Сербии подобру-поздорову, пока смедеревская “железарня” окончательно не пустила владельцев по миру. Восемь лет назад, заходя на Sartid, US Steel была увлечена экспансией на центральноевропейском рынке. На тот момент она уже владела меткомбинатом в Кошице (Словакия) и положила глаз на Polskie Huty Stali и венгерский Dunaferr. Правда, два последних американцам так и не достались, но связка Кошице – Смедерево состоялась и работала более или менее приемлемо, пока не грянул кризис.

В первоначальной схеме US Steel сербскому комбинату отводилось место одного из крупных потребителей полуфабрикатов, производимых в Кошице. Словацкий меткомбинат поставлял в Смедерево рулон для производства жести и слябы для горячей прокатки еще до того, как американцы оформили куплю-продажу Sartid. Но в итоге оказалось, что для US Steel экономически выгоднее сосредоточить стальные переделы в Кошице, на более мощном и современном объекте, а не делать растяжку на два стула. В итоге обещанные $150 млн. под налаживание производства автолиста в Смедерево так и не были освоены. А осенью прошлого года Sartid задул на “тихий ход” последнюю домну. В сербском бюджете стала шириться огромная валютная дыра, ведь меткомбинат давал более 10% валютных поступлений страны.

Над Смедерево же нависла угроза стремительного превращения в социально депрессивную зону, которых в стране и так с избытком. Ведь из 60 тыс. жителей города более 5 тыс. – это сотрудники “железарни”. Остальные – в основном старики, женщины, дети. В феврале предприятие полностью остановилось, хотя заработную плату его работникам все же сохранили, правда, урезав ее до 60% от оклада. А нынешнюю остановку в дирекции комбината объясняют не уходом US Steel, а сложными погодными условиями. Сильные морозы заблокировали судоходство на Дунае и баржи с рудой и коксом не дошли до Смедерево. По планам, с наступлением весны Sartid должен вернуться в нормальный рабочий цикл. Но это может и не произойти, если к тому времени у комбината не будет хотя бы потенциальных новых хозяев.

Премьер-министр Сербии Мирко Цветкович заявил, что правительству пришлось делать непростой и быстрый выбор, чтобы сохранить Sartid и не допустить его полного упадка. В результате была достигнута полюбовная договоренность об уходе US Steel из Смедерево, но на период поиска нового хозяина американская компания остается консультировать белградские власти при управлении комбинатом. Представитель старой команды продолжает возглавлять предприятие. По словам М. Цветковича, правительство постарается найти нового инвестора максимально быстро. Он подтвердил, что уже состоялись консультации с потенциальными покупателями из России и Украины. О других премьер пока не говорил, хотя в сербской прессе циркулируют очень разные версии относительно будущего Sartid, включая и выкуп его китайскими металлургами, и вхождение в состав итальянского автомобильного концерна Fiat. Хотя подобное маловероятно. “Дезертирство” US Steel подстегнуло и без того антизападные настроения в Сербии, поэтому вступать в новую сделку с глобальным бизнесом (к тому же накануне майских парламентских выборов) кабинет М. Цветковича не очень-то и хотел бы. Да и глобальный бизнес не особо рвется в Смедерево. US Steel в прошлом году сама пыталась продать Sartid компании Arcelor Mittal, но стороны не сошлись в цене. Гостей из Китая в Белграде, очевидно, встретили бы приветливее, но не заблудятся ли они в малознакомых Балканах? Сегодня все-таки смедеревский меткомбинат практически полностью сидит на сырьевых потоках из постсоветских стран. Соответственно, Sartid никому так хорошо не известен, как российским и украинским горно-металлургическим группам. Его закрытие – это и для них потеря. Даже в прошлом, далеко не самом удачном году, Sartid произвел около 700 тыс. т стали. До кризиса же он выпускал по 150 тыс. т продукции в месяц. Проектные мощности комбината вообще превышают 2 млн. т. Таким образом, он способен потреблять более 3 млн. т сырья и более 1 млн. т кокса ежегодно – не слабый рынок сбыта. До сих пор российские и украинские компании делили поставки сырья в Смедерево между собой. Теперь тот, кто приобретет сербский актив, сможет их монополизировать.

О том, что собственность в балканском регионе интересует украинских металлургов, свидетельствует тот факт, что еще год-полтора назад на металлургический комбинат “Кремиковцы” в Болгарии всерьез претендовали наши земляки – сначала компания “Ворскла Стил” Константина Жеваго, потом – “Смарт-Холдинг” Вадима Новинского. По своим мощностям болгарский и сербский меткомбинаты примерно равны. По номенклатуре продукции у “Кремиковцев” есть некоторые преимущества, зато по финансовым обязательствам – отягощающие обстоятельства. Основная причина, по которой украинский капитал не вошел в “Кремиковцы”, – ни К. Жеваго, ни В, Новинский не смогли договориться с кредиторами комбината. Его текущие долги превышали 1 млрд. евро. Но предложенные украинскими бизнесменами условия реструктуризации этой суммы показались кредиторам слишком невыгодными. В результате “Кремиковцы” отошли к болгарскому собственнику примерно за 160 млн. евро и продолжают медленно умирать.

Имея такой пример, сербское правительство, возможно, согласится отдать Sartid и за меньшую сумму. По словам государственного секретаря Министерства финансов Сербии Душана Никежича, в целом активы смедеревского комбината оцениваются в $250 млн., из них $100 млн. – оборотные средства. При этом он утверждает, что предприятие не имеет ни динара непогашенной задолженности. Исходя из таких предпосылок, в Белграде надеются, что уже в текущем году Sartid получит нового владельца, который предложит не только оптимальную цену, но и инвестиционную программу, а также гарантии долгосрочного развития комбината. Независимые сербские экономисты, впрочем, не так оптимистичны. “Если бы US Steel смог продать свой комбинат кому-то за два доллара, он не уступил бы его правительству за доллар, – утверждает один из них, Миша Бркич. – Правительство купило у US Steel нечто, с чем неизвестно что делать”.

Хотя скоропалительно списывать Sartid в утиль все же не стоит. Его прежние владельцы страдали от того, что вынуждены были тратить львиную долю обротных средств на покупку чужого сырья. Приход в Смедерево украинского капитала может существенно минимизировать эти издержки. Причем речь идет сразу о двух игроках. Интересную производственную цепочку сербскому меткомбинату могут предложить и холдинг “Метинвест” Рината Ахметова, и холдинг Ferrexpo К. Жеваго. У каждого из них есть свои резоны и свои преимущества.

Полтавский ГОК, управляемый Ferrexpo, до последнего времени оставался главным поставщиком железорудных окатышей в Сербию: 1,02 млн. т – в 2009, 1,26 млн. т – в 2010 г. В 2011 г. из-за сокращения объемов выплавки в Смедерево эти объемы, естественно, упали. Однако лучшее, чем у К. Жеваго, транспортное плечо комбинату Sartid не предложит никто. Тем более что под контролем Ferrexpo сегодня работают и Украинское Дунайское пароходство, и австрийская логистическая компания Helogistics, курирующая доставку металлургических грузов по Дунаю от Измаила до Линца. Слабым местом Ferrexpo считается отсутствие собственного производства кокса, но и тут есть варианты. Первый – К. Жеваго может скооперироваться на сербском рынке с “Донецксталью” Виктора Нусенкиса. Испытывая в регионе жесткую конкуренцию со стороны российских угольщиков, “Донецксталь” вряд ли откажется от стабильного клиента, пусть и за счет определенного ценового дисконта. Второй вариант – партнерство с чешской угольной компанией NWR, которой владеет бизнесмен Зденек Бакала, одновременно являющийся и миноритарным акционером Ferrexpo.

Плюс “Метинвеста” – наличие собственных ресурсов как руды, так и кокса, достаточных, чтобы в полном объеме обеспечить Sartid. Возможно, он и уступает Ferrexpo в логистической составляющей, но зато способен взять фору при сбыте готовой продукции. У “Метинвеста” в Белграде работает дочерняя компания, с сетью металлосервисных центров как в Сербии, так и в других республиках бывшей Югославии. Представители и Ferrexpo, и “Метинвеста” пока воздерживаются от комментариев относительно интереса к смедеревскому меткомбинату. Однако опрошенные МинПромом отраслевые эксперты считают, что сделка по его приобретению возможна – все зависит от условий продажи, но они официально еще не объявлены. “Главный вопрос, что определит уровень интереса потенциальных инвесторов, будет состоять в цене и условиях возможной сделки по покупке сербского актива”, – отмечает аналитик компании Eavex Capital Иван Дзвинка. На его взгляд, для Ferrexpo покупка Sartid – это шаг к вертикальной интеграции компании. К тому же сербский меткомбинат – один из крупных потребителей железорудных окатышей компании, занимавший 14% в структуре продаж Ferrexpo в 1 полугодии 2011 г. “Метинвест” же объявил о планах по расширению сталелитейных и прокатных мощностей в Европе и наращиванию производства стали до 25 млн. т к 2020 г. (по сравнению с 14,4 млн. т в 2011 г.). А обладание сербским активом как раз бы поспособствовало их реализации. По мнению аналитика компании Phoenix Capital Евгения Тимошенко, “Метинвест” – единственная компания в Украине, имеющая в данный момент достаточно средств для транзакции. К тому же она владеет собственными металлургическими, коксохимическими и рудными мощностями, т. е. соответствует всем пожеланиям сербского правительства к потенциальному инвестору. “У К. Жеваго нет собственного коксохима, – отмечает Е. Тимошенко. – Кроме того, его усилия сосредоточены на двух других направлениях – строительстве электрометаллургического завода “Ворскла Стил” и развитии своей железорудной базы”.

Александр Мартыненко, аналитик компании “Инвестиционный капитал Украины”, единственный позитив от приобретения Sartid украинскими резидентами видит в сохранении сербского рынка для сбыта отечественного железорудного сырья. Особенно это актуально для Ferrexpo, чей Полтавский ГОК еще в прошлом году поставлял достаточно большие партии окатышей в Смедерево. Но сербский сбыт не такой уж критичный для К. Жеваго. Ferrexpo, скорее всего, будет экономически целесообразнее переориентировать экспорт на рынки Азии, что уже частично случилось в 2011 г., когда US Steel Serbia стала снижать объемы производства. Со всех других точек зрения, по мнению А. Мартыненко, сербский актив еще менее привлекателен. “Основные проблемы – слабость европейского рынка стали и необходимость обеспечивать предприятие угольными ресурсами, – объясняет он. – Кроме того, есть большая вероятность, что правительство Сербии возложит на нового собственника определенный груз социальных обязательств”. Впрочем, сильно обременять инвестора “социалкой” сербские власти вряд ли отважатся. Не тот случай. Единственным требованием, вероятнее всего, станет сохранение нынешнего количества рабочих мест. Ведь за время хозяйствования на комбинате US Steel их численность и так сократилась почти вдвое. (МинПром/Металл Украины, СНГ, мира)

Здесь можно оставить свои комментарии. Выпуск подготовленплагином wordpress для subscribe.ru

Беларусь: намерения ОАО «Белорусский металлургический завод» (БМЗ) построить листопрокатный комплекс могут повлиять на конъюнктуру рынка

В этом случае украинские производители плоского проката получат потенциального конкурента. По словам начальника бюро аналитики и маркетинговых исследований БМЗ Антона Шимаева, реализовать данный инвестпроект планируется в рамках программы импортозамещения, чтобы обеспечить листом белорусские машиностроительные госпредприятия. Приступить к его практической реализации в Жлобине собираются в 2013-2014 гг., сообщил представитель БМЗ, выступая на конференции “Рынки плоского проката и труб 2011″, организованной днепропетровской компанией “Бизнес-Форум”.

Согласно предварительным оценкам мощность производства составит 800 тыс. т готовой продукции в год. В дальнейшем предусматривается возможность для расширения до 1,2 млн. т. При этом планируется выпускать мерные листы и рулоны преимущественно из стали 3 толщиной 1,5-22 мм. Рассматривается и возможность производства проката из кипящих сталей, в котором заинтересованы потребители, но данный вопрос технологически пока не проработан до конца.

Скорее всего, партнером БМЗ в данном случае станет итальянская компания Danieli, с которой подписан меморандум о намерениях. Стоимость проекта оценивается в 1 млрд. долл. плюс-минус $100 млн. в зависимости от конечного варианта выбранного оборудования. Значительная часть средств будет направлена на строительство сопутствующей инженерной инфраструктуры и вспомогательных объектов: ж/д узла, электроподстанции, кислородного цеха.

По результатам маркетингового исследования на БМЗ решили создать полный технологический комплекс, включающий выплавку стали в электродуговой печи, внепечную обработку, разливку тонкого сляба с дальнейшей прокаткой на стане Стеккеля, смотку рулонов и производство мерного листа. “Мы увидели, что основные центры производства тонкого сляба от нас достаточно далеки, а если везти его из Европы, то цена листа на выходе не выдержит никакой логики”, – пояснил А. Шимаев.

Полученный плоский прокат предполагается использовать для выпуска сварных строительных металлоконструкций, котлов и сосудов, работающих под давлением, сварных труб общего назначения и штамповочных деталей. При этом 400 тыс. т листа БМЗ собирается реализовать в Беларуси машиностроительным госпредприятиям, а остальной объем – на внешнем рынке, в т.ч. 200 тыс. т в СНГ и 200 тыс. т в Европе.

“Это будут Болгария, Польша, Чехия, возможно, страны Юго-Восточной Европы, а также близлежащие области Российской Федерации. Возить этот лист далеко, в Северную Америку, никто не собирается – учитывая, что стоимость электроэнергии и газа для нас достаточно высока. Мы посмотрели, что в радиусе 500-750 км у нас не будет конкурентов”, – уточнил представитель предприятия. По его словам, выход БМЗ со своим листом на украинский рынок маловероятен, поскольку там высокая конкуренция. “Хотя этот вопрос прорабатывается. Но мы будем агрессивны на рынках близлежащих стран – Российской Федерации и Европы”, – отметил А. Шимаев.

В Украине производителями толстолистового проката являются Днепропетровский завод им. Петровского, Алчевский меткомбинат, “Донецксталь” и “Азовсталь”. Рулоны горячей и холодной прокатки выпускают “Запорожсталь” и Мариупольский меткомбинат им. Ильича. Старший аналитик компании Astrum Investment Management Юрий Рыжков в комментарии отметил, что в целом украинские производители продают за рубеж более 6,5 млн. т плоского проката в год, в т. ч. более 1,5 млн. т в СНГ и более 1,5 млн. т в Евросоюз, и около 3,2 млн. т на внутреннем рынке.

“Дополнительное предложение БМЗ в 400 тыс. т – это небольшая угроза для украинских метзаводов. Куда больше их беспокоит реализация проектов по расширению листопрокатных мощностей в Турции, в том числе недавно запущенный метзавод ММК-Atakas. По моим оценкам, от конкуренции с БМЗ украинские производители листа потеряют еще меньше, около 150 тыс. т, – поскольку часть объема на рынках СНГ и ЕС утратят и поставщики других стран”, – сказал эксперт. Одновременно он выразил сомнение, что белорусы смогут продавать свой лист в Украине. “На наш внутренний рынок им вряд ли удастся войти – выиграть конкуренцию у богатого сырьем Метинвеста будет почти невозможно”, – отметил представитель Astrum Investment Management.

А вот вице-президент ассоциации “Укрмет” Сергей Грищенко не исключает такую возможность. “Если будут хорошие предложения по цене и качеству, то БМЗ может стать поставщиком листа на украинский рынок, ведь и сейчас у нас часть плоского проката завозится по импорту – 747,78 тыс. т за 10 месяцев 2011 г. Конечно, вряд ли это будет приветствоваться отечественными производителями, ведь их интересам наносится ущерб”, – сказал он. И также отметил, что принятое БМЗ технологическое решение потребует продукты прямого восстановления железа и проблему с его поставками для предприятия решить даже важнее, чем по дополнительным объемам лома.

Согласно предварительным расчетам Danieli для выпуска 800 тыс. т плоского проката в год БМЗ необходимы 129 тыс. т металлизированных окатышей, 755,8 тыс. т лома, 39,4 тыс. т чугуна, 514,7 млн. кВт-ч электроэнергии и 23 млн. куб. м природного газа. Закупать лом белорусские металлурги намерены в Европе. При этом они исходят из того, что через несколько лет в РФ цены на лом сравняется с европейскими в результате ввода новых электросталеплавильных мощностей. В таком случае стоимость произведенного в Жлобине листа будет конкурентной по отношению к российскому, полагают на предприятии.

Стоит отметить, что среднесрочные перспективы по экспорту в РФ плоского проката в компании AuroHill оценивают как позитивные. Уже сейчас 20% внутреннего спроса на плоский прокат, 3,46 млн. т, покрывается за счет импорта, в т. ч. 49% – из ближнего зарубежья. При этом одним из основных потребителей являются российские трубники.

Выпуск нефтегазовых труб, в т. ч ТБД, остается одним из немногих сегментов в РФ, который активно рос даже в период кризиса, поддерживая спрос на штрипс. Благодаря большим программам газификации, строительства нефтегазовой инфраструктуры, в том числе в регионах со сложными условиями, AuroHill ожидает увеличения спроса на штрипс в РФ, не только для ТБД, но и для труб среднего и малого диаметра. На текущий год прогнозируется рост потребления штрипса для ТБД в РФ до 3,6 млн. т против 3,1 млн. т в 2011, и для нефтегазовых труб среднего и малого диаметра – с 670 до 870 тыс. т.

Вместе с тем российские производители скептически оценивают планы БМЗ. Представитель Объединенной металлургической компании отметил, что закупка такого объема лома в Европе потребует от предприятия значительного увеличения оборотных средств в валюте. Главным риском он назвал отсутствие аналогичного работающего проекта в мире. “Когда мы пускали листопрокатный комплекс в Выксе, подобные комплексы уже работали в Египте и Канаде. Наши специалисты поехали туда и посмотрели, как оно работает на практике. А здесь по сути предлагается провести эксперимент”, – сказал представитель ОМК. Он также выразил сомнение, что банки согласятся предоставить необходимый для реализации проекта кредит. Ранее предполагалось, что заем будет привлечен под гарантии Нацбанка и правительства Беларуси. Но после понижения странового рейтинга международными агентствами на БМЗ решили самостоятельно выходить на рынок заимствований – поскольку рейтинг предприятия выше, чем у страны и белорусских банков.

Также предполагается, что часть средств будет получена от зарубежного инвестора проекта – ведь листопрокатный комплекс БМЗ намерен создать как отдельное юрлицо в форме совместного предприятия. Кто может стать этим инвестором, в Жлобине пока не говорят. (МинПром/Металл Украины, СНГ, мира)

Здесь можно оставить свои комментарии. Выпуск подготовленплагином wordpress для subscribe.ru

СНГ: Группа «Евраз» распродает активы

Одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных металлургических и горнодобывающих компаний, «Евраз Груп С.А.» начинает продавать украинские активы. Первыми на продажу были выставлены два коксохимических завода – “Баглейкокс” и Днепродзерджинский КХЗ. По информации профсоюзов предприятий, покупателем этих заводов стала группа “Метинвест”.

Приход компании “Евраз” на украинский рынок в конце 2007 г. состоялся под лозунгом “Русские идут!”. Иначе говоря, появление на украинском рынке такой крупной вертикально интегрированной компании должно было вызвать рост конкуренции на внутреннем рынке. «Евраз» зашел в Украину благодаря крупной сделке – объектом поглощения стали металлургические и горнорудные активы группы “Приват”. Днепропетровская группа тогда уже определила для себя, что не будет развивать данное направление, поэтому сделка для ее акционеров была очень выгодной.

В то время Геннадий Боголюбов и Игорь Коломойский сконцентрировали внимание на усилении своей ферросплавной империи и вели борьбу за марганцевые активы в Австралии и Африке, и поэтому крайне нуждались в финансовых резервах. Этим и была вызвана продажа непрофильных металлургических и горнорудных активов в Украине. Эксперты оценивали данную сделку как крайне невыгодную для «Евраза», ведь износ основных фондов данных активов достигал 70-80%.

Общая сумма сделки составила $3,8 млрд. «Приват» продал «Евразу» три коксохимических завода – «Баглейкокс», Днепродзерджинский КХЗ, «Днепрококс», а также ГОК “Сухая Балка” и Днепропетровский металлургический завод им. Петровского. В общей сложности акционеры «Привата» получили 9,7% акций «Евраза» и около $1 млрд. наличными. Немногим позже украинские акционеры «Евраза» продали часть своих акций, в результате чего их доля в «Евразе» на данный момент составляет 4,56%. Помимо совладельцев «Привата», 25,1% акций «Евраза» через компанию Lanebrook и аффилированные с ней структуры принадлежит председателю совета директоров Evraz Group Александру Абрамову, 12,55% акций – президенту Evraz Group Александру Фролову, 35,32% бизнесмену Роману Абрамовичу.

Тем не менее ранее предполагалось, что «Евраз» строил себе площадку на украинском рынке, где в будущем можно было побороться за металлургические активы Индустриального союза Донбасса, «Запорожсталь», ММК им. Ильича и другие. Однако появление «Евраза» на украинском внутреннем рынке не привело к росту конкуренции, так как акционеры компании оказались пассивными в сделках M&A.

Благодаря наличию собственной базы железной руды и угля «Евраз» является интегрированным производителем стали: в 2010 г. горнорудное производство обеспечило потребности компании в железной руде на 100%, в то время как в коксующемся угле – на 58%. В 2010 г. «Евраз» произвел около 19,8 млн. т железорудной продукции и добыл 7,5 млн. т коксующегося угля. Капитализация компании на 9 января 2012 г. составила 5,092 млрд. фунтов стерлингов.

Производственные мощности украинских активов требовали немедленных масштабных инвестиций в их модернизацию и капремонты, но акционеры «Евраза» с этим не спешили. Они были не готовы к развитию активов, так как инфраструктура, логистика данных предприятий не вписывалась в общую структуру группы. Также акционеры «Евраза» были не готовы и выполнять программы по корпоративной социальной ответственности. В общем, развитие украинских предприятий для «Евраза» оказалось нерентабельным. Эксперты МинПрома утверждают, что «Евраз» однозначно проиграл в этой сделке – на конец 2011 г. износ основных фондов увеличился, а цена активов существенно упала.

Поэтому, по словам председателя Днепропетровского областного комитета профсоюза металлургов и горняков Украины Василия Шевченко, который и сообщил о состоявшейся сделке, предприятиям “Баглейкокс” и Днепродзерджинский КХЗ грозила полная остановка и ликвидация. Третий коксохимический завод, “Днепрококс”, который также был куплен «Евразом» у группы «Приват», в апреле 2011 г. был включен в состав ДМЗ им. Петровского.

ПАО “Евраз – ДКХЗ” по итогам 2010 г. получило чистую прибыль в 1,538 млн. грн., в то время как 2009 г. предприятие завершило с чистым убытком 79,342 млн. грн. При этом завод в 2010 г. нарастил чистый доход на 80,8% по сравнению с 2009 г. – до 1310,019 млн. грн., доход от реализации – на 81,1% до 1554,257 млн. грн. В 2010 г. предприятие нарастило выпуск кокса на 4,2% по сравнению с 2009 г. – до 547 тыс. т. «Баглейкокс» завершил 2010 г. с чистым убытком в 13,691 млн. грн., в то время как 2009 г. предприятие закончило с чистым убытком 127,153 млн. грн.

Как отмечает пресс-служба компании “Евраз”, общая производственная мощность трех предприятий составляет около 3 млн. т металлургического кокса в год. В 2010 г. «Днепрококс», «Евраз – Баглейкокс» и «Евраз – ДКХЗ» произвели 664 тыс. т, 638 тыс. т и 547 тыс. т металлургического кокса соответственно. Таким образом, предприятия выработали половину своих производственных мощностей.

Основным потребителем продукции коксохимов является «Евраз – ДМЗ им. Петровского». Коксохимические предприятия «Евраза» также продают свою продукцию сторонним потребителям в Украине и России. Продукция заводов в основном перевозится железнодорожным транспортом. Как сообщил генеральный директор «Укркокса» Анатолий Старовойт, в 2011 г. коксохимические предприятия «Евраза» сократили производство и отгрузку.

Тем не менее эксперты МинПрома считают, что дефицит коксующегося угля в Украине, а также отсутствие шахт у «Евраза» в нашей стране увеличивают себестоимость продукции его украинских активов. Кроме этого, эксперты склоняются к мнению, что «Евраз» намерен продать оставшиеся два украинских актива – ДМЗ им. Петровского и “Сухую Балку”.

ДМЗ им. Петровского в январе-октябре 2011 г. сократил производство готового проката на 5,1% по сравнению с аналогичным периодом 2010 г. – до 630 тыс. т. За этот период завод снизил выплавку стали на 1,7% до 732 тыс. т, чугуна – на 5,6% до 739 тыс. т. В октябре метзавод произвел 70 тыс. т готового проката, 82 тыс. т стали и 78 тыс. т чугуна. В то время как в 2010 г. завод сократил производство готового проката на 10,8% по сравнению с 2009 г. – до 790 тыс. т, стали – на 9,3% до 884 тыс. т, чугуна – на 4,5% до 920 тыс. т. Завод специализируется на выпуске стали, чугуна, проката и изделий из них.

Как отмечают эксперты, «Метинвест» не заинтересован в покупке ДМЗ им. Петровского и “Сухой Балки”, так как у компании сбалансированы металлургические и горнорудные активы. Что касается покупки коксохимов, то, вероятнее всего, за счет увеличения коксовых мощностей «Метинвест» попытается снизить долю природного газа в себестоимости продукции. То есть инвестиции в модернизацию и ремонты производственных мощностей «Баглейкокса» и Днепродзерджинского КХЗ позволят «Метинвесту» увеличить производство кокса на 2 млн. т в год.

При этом эксперты уверены, что возможный интерес к ДМЗ им. Петровского и “Сухой Балке” со стороны акционеров еще одной крупной корпорации – ИСД – также низок из-за высокого износа производственных мощностей предприятий «Евраза» и финансовой неспособности Индустриального союза Донбасса. Поэтому найти для них инвестора будет непросто. (МинПром/Металл Украины, СНГ, мира)

Здесь можно оставить свои комментарии. Выпуск подготовленплагином wordpress для subscribe.ru

Мировой рынок стали: 19 – 26 января 2012 года

Большинство производителей плоского проката в различных регионах мира анонсировали на февраль повышение котировок и теперь пытаются реализовать его, заставив покупателей приобретать стальную продукцию по новым ценам. Пока это происходит у них с переменным успехом. Безусловно, цены в последнее время пошли вверх, однако из-за по-прежнему слабого спроса этот рост в итоге, скорее всего, окажется не таким значительным, как хотелось бы металлургам.

Полуфабрикаты

Цены на заготовки в странах Ближнего Востока в конце января пошли вниз, фактически опустившись на декабрьский уровень. Снижение стоимости металлолома заставило сбавить обороты турецких поставщиков, которые еще в середине января сбросили экспортные котировки на полуфабрикаты до $610-620/т, FOB. Внутри страны некоторые производители готовы продавать заготовки по $590/т, EXW и менее из-за недостаточного спроса. При первых же признаках удешевления продукции многие покупатели приостановили сделки, требуя от поставщиков новых уступок. В начале второй половины января наибольший спрос на заготовки на Ближнем Востоке отмечался в Саудовской Аравии, где материал из СНГ, Турции и Латинской Америки приобретался по $630-650/т, CFR. Однако в последние дни и саудовские компании сократили закупки, стремясь добиться понижения цен.

Под давлением со стороны покупателей экспортерам заготовок в странах СНГ приходится идти на уступки. При этом, если изначально металлурги были готовы сбросить цены до $590-605/т, FOB, то в последние дни сделки осуществлялись из расчета $580-590/т, FOB, а некоторые заказчики настаивают на понижении котировок до $570/т, FOB. По-прежнему вне рынка находится Иран. Местные компании заинтересованы в приобретении полуфабрикатов, но международные санкции, препятствующие проведению трансграничных расчетов, и более чем 30%-ное падение курса иранской валюты к доллару за последние 2 недели делают подобные операции почти невозможными. В последние дни приостановилась даже торговля сталепродукцией через Дубай. Российские и казахские компании котируют заготовки для Ирана на уровне $605-615/т, FOB порты Каспия, но сделок почти нет.

На восточноазиатском рынке – пауза, вызванная празднованием Нового года по китайскому календарю. Накануне (23 января) котировки на российские, тайванские, корейские и малазийские заготовки находились в интервале $640-670/т, CFR. Вероятно, на этом же уровне возобновится торговля и в феврале. Во всяком случае, региональные производители длинномеров пока не торопятся с повышением цен.

На рынке слябов в отсутствие азиатских клиентов основная активность переместилась на рынок США. Местные компании успешно осуществили подъем цен на плоский прокат на внутреннем рынке, что способствовало подорожанию полуфабрикатов. Бразильские компании в конце января приподняли котировки примерно на $10-20/т по сравнению с началом месяца, до около $620-630/т, FOB, и планируют более существенное подорожание на февраль. Вероятно, в следующем месяце пойдут вверх слябы и в Азии, где все ведущие производители листовой стали также анонсировали рост цен.

Конструкционная сталь

Стоимость длинномерного проката в странах Ближнего Востока во второй половине января пошла на спад. Потребители, пополнив запасы в первой половине месяца, приостановили закупки, так что теперь поставщикам, чтобы вернуть интерес к своей продукции, приходится идти на уступки. Впрочем, аналитики сомневаются, что в течение, как минимум, ближайших двух недель им удастся хоть как-то повлиять на ситуацию. Для турецких компаний решающими стали два момента – удешевление металлолома и падение спроса на внутреннем рынке, где уход с рынка дистрибуторов совпал с похолоданием, затруднившим работу строительной отрасли. Цены на арматуру для местных покупателей в итоге сократились до $645-665/т, EXW. Экспортные котировки опустились до $655-665/т, FOB, а для рынка ОАЭ предлагаются цены на уровне около $650/т, FOB. В то же время, в большинстве стран региона конечные потребители и дистрибуторы не проявляют активности. В Саудовской Аравии – строительный бум, но львиная доля проектов финансируется государством, что предусматривает использование местной продукции. Ведущие производители арматуры в Персидском заливе предлагают февральскую продукцию по $690-700/т, EXW, так что с учетом 5%-ной пошлины на арматуру из Турции и СНГ трейдеры готовы импортировать ее не более чем по $660-670/т, CFR. Ожидания большинства участников рынка имеют негативный характер. Подешевел и длинномерный прокат производства СНГ. Стоимость арматуры снизилась до около $650-660/т, FOB, а катанка предлагается по $660-675/т, FOB. Основные сделки происходят с покупателями в Африке и на Балканах. В то же время, европейские компании продолжают удерживать котировки. В Италии и Испании, где строительная отрасль находится в глубоком кризисе, арматура предлагается местными производителями по 530-540 евро/т, EXW на внутренний рынок и по $690-700/т, FOB на экспорт в Алжир. В Германии котировки достигают 580-590 евро/т с доставкой. По данным трейдеров, некоторые производители планируют еще немного поднять цены в феврале, но это, скорее всего, им не удастся из-за ожидаемого удешевления лома.

Листовая сталь

Восточноазиатский рынок взял праздничную паузу, но трейдеры уже готовятся к возобновлению операций в феврале, обсуждая возможный уровень мартовских контрактов. В начале второй половины января японские и корейские компании повысили стоимость г/к рулонов до $650-680/т, FOB, но сегодня достижение этого уровня маловероятно. Судя по всему, спрос на сталепродукцию в регионе в обозримом будущем останется низким, а предложение – изобильным. Поэтому цены на горячий прокат, по мнению экспертов, будут составлять не более $630-660/т, FOB для всех поставщиков, включая китайских и российских. Серьезные проблемы могут возникнуть вскоре на региональном рынке толстолистовой стали. Корейские судоверфи сообщили, что в этом году закупят только 6,5 млн. т этой продукции против 7,4 млн. т в прошлом. Это, очевидно, приведет к ужесточению соперничества между корейскими, японскими и китайскими поставщиками и падению котировок. Российские и украинские компании к концу января определились с новым уровнем цен на плоский прокат. Г/к рулоны российского производства предлагаются на экспорт по $620-630/т, FOB, украинские находятся в интервале $590-610/т, FOB. Украинская толстолистовая сталь прибавила по сравнению с началом года $20-25/т, достигнув $655-675/т, FOB. Стоимость листовой продукции производства СНГ на ближневосточном рынке находится в одном интервале с турецкой и индийской и слегка ниже египетской и корейской. Правда, спрос на плоский прокат в регионе желает лучшего. Относительно крупные закупки совершают только саудовские компании, остальные продолжают выжидать.

Европейские металлурги, начав поднимать котировки на плоский прокат в середине января, продолжают взвинчивать цены. Горячекатаные рулоны с поставкой в марте предлагаются по 520-530 евро/т, EXW в Южной Европе и до 550 евро/т, EXW в Германии. Правда, большинство специалистов полагают, что из-за слабого спроса в регионе и повышения курса евро по отношению к доллару металлургам вскоре придется немного сбавить обороты.

Специальные сорта стали

Европейский рынок нержавеющей стали после длительного спада пошел на повышение. Региональные меткомпании в течение января подняли базовые цены примерно на 100 евро/т. Для х/к рулонов 304 2В они в настоящее время составляют 1130-1170 евро/т. Кроме того, в феврале более чем на 140 евро/т увеличится доплата за легирующие элементы, новый размер которой отражает недавнее подорожание никеля. Германская компания ThyssenKrupp, в частности, доведет этот показатель до 1488 евро/т для стали марки 304.

Правда, по мнению многих аналитиков, такой резкий скачок цен не выглядит полностью оправданным. Спрос на нержавеющую продукцию в Европе возрос в последние недели, но, главным образом, за счет дистрибуторов, пополняющих свои запасы, а не конечных потребителей. По сути, единственный объективный фактор, стоящий за ростом цен на европейском рынке, заключается в приостановке импорта из Азии: сначала – вследствие падения котировок и курса евро, а теперь – из-за новогодних праздников по китайскому календарю.

Металлолом

Цены на металлолом, достигшие максимального уровня в первой половине января, идут вниз. Азиатские компании приостановили покупки на время праздников, а турецкие потребители, пополнив запасы сырья в конце декабря – начале января, приступили к успешной игре на понижение. Стоимость американского материала HMS №1&2 (80:20) при поставках в Турцию уже сократилась до около $455/т, CFR, потеряв около $20/т по сравнению с пиком подъема, но покупатели настаивают на более значительных уступках. По оценкам аналитиков, спад на рынке лома будет продолжаться и в ближайшие несколько недель. Котировки в феврале, как ожидается, несколько понизятся и в странах-экспортерах. В Японии компания Tokyo Steel Manufacturing перед самым праздником в пятый раз за последний месяц опустила закупочные цены на металлолом на своих заводах. В США и Европе лом в феврале, по прогнозам трейдеров, подешевеет не менее чем на $10 и 10-15 евро/т соответственно. (Ugmk.Info/ Металл Украины, СНГ, мира)

Здесь можно оставить свои комментарии. Выпуск подготовленплагином wordpress для subscribe.ru

Украина: ООО «Металлургический завод «Днепросталь» успешно провело горячие испытания

В середине января «Интерпайп» объявил о проведении горячих испытаний на электрометаллургическом комплексе «Днепросталь». Последний, как ожидается, будет пущен в промышленную эксплуатацию уже этой весной. Таким образом, через 5 лет после анонсирования проекта и примерно за $700 млн. компания Виктора Пинчука сумеет выполнить давнюю стратегическую задачу, замкнув вертикальную интеграцию своего трубно-колесного бизнеса.

Инвестиционный проект по строительству «Днепростали» был анонсирован еще зимой 2007 г., когда в компании «Интерпайп» подписали соответствующее соглашение с представителями известного производителя металлургических агрегатов, итальянской фирмой Danieli. Договором предусматривалось, что за $610 млн. и в течение 26 месяцев (иными словами, к середине 2009 г.) итальянцы сдадут “под ключ” группе В. Пинчука современное электросталеплавильное предприятие.

После чего планировалось вывести из эксплуатации мартеновские мощности Нижнеднепровского трубопрокатного завода, принадлежащего «Интерпайпу». На последних в докризисный период ежегодно выплавлялось около 750 тыс. т стали скрап-процессом. Это привносило свои негативы как с точки зрения экономики предприятия (повышенный расход материалов и энергоресурсов), так и воздействия на окружающую среду.

В состав проанонсированного тогда нового меткомплекса должны были войти: электродуговая печь, установки для внепечной обработки и вакуумирования стали и две машины непрерывного литья заготовок диаметром от 150 до 470 мм. Годовая мощность данного производства проектировалась на 1,32 млн. т стальной заготовки, подавляющую часть которой предполагалось использовать в качестве сырья на трубных и колесных активах «Интерпайпа».

Но итоговый результат по этому бизнес-проекту выходит несколько иным. Его основные технологические параметры, конечно, выдержаны. Но вот сроки исполнения превысили изначально предполагаемые более чем в два раза, а затраты по инвестпроекту выросли до $700 млн.

Первое немало объясняется тем, что в разгар работ по строительству «Днепростали» случился экономический кризис. В той ситуации свои модернизационные мероприятия предпочли свернуть практически все игроки отрасли, и «Интерпайп» исключением не стал. Позитивно то, что с прояснением ситуации в металлургическом секторе здесь решили возобновить строительство завода. Особенно активно стройка велась в 2011 г., и в конце минувшего октября на предприятии провели холодные испытания оборудования.

Второй момент связан с расширением первоначальной инвестпрограммы за счет включения в нее дополнительных активов. Для нового сталеплавильного комплекса, в частности, решили построить подстанцию и кабельную линию электропередач.

Систему внешнего энергоснабжения комплекса сдали в эксплуатацию в ноябре 2011 г. Собственная подстанция, кстати, позволяет предприятию претендовать на 1 класс промышленного энергопотребления с более низкими тарифами на электричество.

Не лучшим образом на реализацию проекта со строительством комплекса влияла и напряженная ситуация с финансами материнской компании.

В прошедшие несколько лет «Интерпайпу» не раз приходилось сталкиваться с трудностями по этому направлению. Дело даже доходило до ограниченного дефолта компании в связи с невыплатами по ее евробондам. Но к завершению 2011 г. в компании преодолели и эту проблему. И заявили о достижении окончательной договоренности с кредиторами по реструктуризации долга в $887 млн.на срок до 2017 г.

Примечательно, что в соответствующем пресс-релизе по данному событию особо подчеркивалось: завершение реструктуризации кредитного портфеля позволит компании сфокусироваться на введении в строй «Днепростали». Отдельно акцентировалось, что в рамках достигнутой договоренности по реструктуризации банки предоставляют «Интерпайпу» дополнительное финансирование в $136 млн. на реализацию инвестиционной программы. А это, мол, позволяет “уверенно подойти к пуску нового завода”.

Начало же текущего года, как видим, ознаменовалось для электросталеплавильного комплекса уже горячими испытаниями всей линейки его технологических агрегатов, в ходе чего были получены пробные 100 т заготовки.

Во время этих испытаний на заводе сообщили, что электросталеплавильный комплекс планируется ввести в “официальную” эксплуатацию после I квартала 2012 г. Причем до конца нынешнего года на предприятии намерены выпустить около 700 тыс. т стальной заготовки.

Ожидаемый стратегический эффект от завершения проекта обозначил в одном из последних пресс-релизов «Интерпайпа» генеральный директор компании Александр Киричко: “Введение в эксплуатацию нового производства позволит компании уменьшить зависимость от внешних поставщиков – обеспечить себя на 80% стальной заготовкой собственного производства для бесшовных труб и на 100% для железнодорожных колес. С пуском «Днепростали» компания завершит формирование вертикально интегрированной структуры: от заготовки и переработки металлолома через выплавку стали и производство труб и железнодорожных колес до обслуживания клиентов на ключевых рынках”.

Комментируя эти планы, аналитик ИК Dragon Capital Александр Макаров соглашается с оценкой объемов производства нового меткомплекса в нынешнем году. В то же время он подчеркивает: “В 2012 г. завод на проектную мощность (в пересчете на среднесуточный показатель производства) вряд ли выйдет. Вернее, в процессе приемки от Danieli завод будет работать две недели на полную мощность. Но после передачи его украинскому менеджменту ожидается снижение уровня производства в следующие месяцы с постепенным наращиванием к завершению года”.

Старший аналитик ИГ “Арт Капитал” Дмитрий Ленда более осторожен в предположениях о показателях производства «Днепростали» по итогам 2012 г. А свои прогнозы он увязывает, прежде всего, с возможностями группы “Интерпайп” в сфере заготовки лома черных металлов как основного технологического сырья для нового электрометаллургического завода.

“В 2010 г. втормет «Интерпайпа» собрал около 600 тыс. т металлолома. Это количество позволяет выпустить около 500-550 тыс. т стали. Поэтому можно предположить, что вследствие ограниченных возможностей по сбору лома по итогам 2012 г., а также того обстоятельства, что суммарное время работы предприятия в 2012 г. существенно не превысит 6 месяцев, выпуск продукции на «Днепростали» в текущем году вряд ли будет большим, чем 550-650 тыс. т”, – говорит эксперт. И добавляет, что себестоимость выплавки стали на этом заводе в нынешнем году может составить $525-575/т.

Но, похоже, руководство «Интерпайпа» вполне осознает вероятные риски сырьевого обеспечения своего нового метпроизводства. Во всяком случае, в компании активно развивают ломозаготовительное направление бизнеса, где центром приложения усилий выступает днепропетровский “Втормет”.

В прошлом месяце на этом предприятии были введены в эксплуатацию два новых участка по переработке лома с пресс-ножницами и перегружателями.

Помимо оснащения новой техникой существующих площадок в Днепропетровске и Луганске (запланированный объем инвестиций – $8,5 млн.), программа развития металлоломного бизнеса «Интерпайпа» предусматривает также расширение собственной заготовительной сети в промышленных областях Украины. Данная стратегия позволяет и представителям группы, и некоторым аналитикам прогнозировать стабильность в обеспечении «Днепростали» основными сырьевыми материалами. “Вряд ли стоит говорить о каких-то существенных перебоях с поставками металлолома на завод. Ожидаю, что его обеспечение будет на нормальном уровне”, – уверен А. Макаров.

А вот Д. Ленда полагает, что если в текущем году наряду с «Днепросталью» будет введена в эксплуатацию и первая очередь электрометаллургического производства на «Донецкстали–МЗ» (входит в бизнес-группу предпринимателя Виктора Нусенкиса), проблемы с внутриотраслевым обеспечением по лому черных металлов вполне вероятны: “Общая плановая потребность в этом виде сырья для обоих предприятий в 2012 г. превышает показатель общеукраинского его экспорта в 2011 г. (оценочно – 790 тыс. т), который может выступать неплохим преиндикатором для нынешнего года.

Значит, в Украине возможна нехватка этого материала к завершению 2012 г.”. Хотя аналитик и оговаривает, что такой дефицит может быть покрыт за счет поставок металлолома из РФ (российский экспорт этого материала в минувшем году составил 5,5 млн. т), и отчасти – вследствие наращивания темпов внутриукраинской его заготовки.

Справедливым, впрочем, является и то утверждение, что ситуация с обеспечением ломом новых электросталеплавильных производств страны во многом зависит от состояния мировых стальных рынков. В случае усугубления негативных трендов на них естественным образом сократятся объемы производства и в экспортоориентированной черной металлургии Украины.

При таком развитии событий фактор потенциальной нехватки металлолома как сырья для наших метпредприятий, включая и «Днепросталь», будет существенно (а то и полностью) нивелирован.

В целом же, историю создания компанией “Интерпайп” собственного электросталеплавильного производства можно отнести к одному из тех примеров, когда проект стараются реализовать любыми силами. Невзирая на объективные общекризисные негативы и субъективные затруднения инвестора в финансовой сфере. (МинПром/ Металл Украины, СНГ, мира)

Здесь можно оставить свои комментарии. Выпуск подготовленплагином wordpress для subscribe.ru

Украина: спрос на холоднокатаный прокат с защитными покрытиями растет

В докризисные годы одним из наиболее динамично развивающихся сегментов украинского металлорынка был х/к прокат с защитными покрытиями – оцинкованный и окрашенный. В современных условиях спрос на эту продукцию также растет, однако клиентов все больше интересует ее цена.

До 2008 г. потребление оцинковки и полимерки в Украине ежегодно увеличивалось на 30-40%. Такая динамика привлекала производителей и импортеров металлопроката. А основные украинские производители даже не могли полностью удовлетворить спрос, что привело к появлению новых предприятий: “АЗСТ-Колор” (Антрацит, с 2008г. – филиал ЗАО “Руукки Украина”), ООО “Юнистил” (Кривой Рог, входит в российскую управляющую компанию “Вектрон”) и ООО “Металлы и полимеры” (Алчевск).

Их создатели до кризиса рассчитывали, что спрос на профнастил, металлочерепицу, сэндвич-панели и другие виды продукции из холоднокатаного (х/к) проката с покрытиями продолжит рост. Однако события 2008-2009 гг. внесли коррективы. После кризисного провала в объемах сбыта и потребления лишь в 2010-2011 гг. началось постепенное восстановление спроса. Причем потребление окрашенного металлопроката растет быстрее по сравнению с оцинковкой. По данным агентства ИА “Металл-Курьер” за 10 месяцев 2011 г. по сравнению с аналогичным периодом 2010 г., видимое потребление проката с цинковым покрытием выросло на 5% до 300 тыс. т, а окрашенного проката – на 37% до 193 тыс. т. Большая часть этой металлопродукции используется при производстве кровельных материалов. “Объем потребления окрашенного металла для кровли (без учета проката для производства бытовой техники) в 2011 г. будет примерно 100-120 тыс. т, а оцинкованного – 200-250 тыс. т”, – говорит коммерческий директор ООО “Арсенал-Центр” Борис Кукайло.

Однако вряд ли можно утверждать, что на рынке все в порядке, особенно это касается независимых производителей проката. На “Модуле” только после смены владельцев летом 2011 г. была пущена линия оцинкования, а окрашенный металл не производится. Мощности «Юнистила» практически весь год простаивают из-за организационных сложностей. “Не работаем по причине отсутствия сырья. Пуск завода планируется 20 января 2012 г.”, – сказал в комментарии МинПрому Дмитрий Болтянский, заместитель коммерческого директора управляющей компании “Вектрон”. По нашим данным, в первой половине 2011г.  предприятие занималось решением экологических вопросов.

“Руукки Украина” в 4 квартале 2011 г. остановила “АЗСТ-Колор” и, вероятнее всего, продлит такое решение на 1 квартал 2012 г. На профилегибочные предприятия группы будет поставляться металл из Финляндии, с металлургических заводов материнской компании. В “Руукки Украина” отказались комментировать сложившуюся ситуацию, однако один из импортеров проката с покрытиями на условиях анонимности сказал, что сегодня выгоднее производить и закупать эту продукцию на интегрированных меткомбинатах. “Возьмите рыночную цену х/к проката, прибавьте к ней стоимость цинка и увидите, что независимый производитель не может предложить цену оцинковки ниже или хотя бы на уровне той, что предлагают крупные меткомбинаты. Выгоднее не только цинковать, но и наносить полимерные покрытия”, – сказал собеседник МинПрома.

Возможно, именно по этой причине более или менее стабильно работает ММК им. Ильича, единственное отечественное интегрированное предприятие, выпускающее оцинкованный прокат. За 9 месяцев 2011 г. на нем произвели чуть менее 170 тыс. т этой продукции, что на 53% больше аналогичного показателя 2010 г. А среди независимых производителей только “Металлы и полимеры” смог приблизиться к полной загрузке производственных мощностей. Весьма вероятно, что это связано с решением руководства сконцентрировать работу именно в сегменте окрашенного проката. Например, компания стала партнером компании “Прушиньски” – одного из крупнейших украинских производителей строительных материалов.

Существенная доля импорта в этом сегменте металлопроката является хорошим раздражителем для отечественных промышленников. Однако неоднозначная ситуация в мировой экономике не позволяет начинать новые инвестпроекты, которые то и дело озвучиваются менеджментом и акционерами предприятий. Наибольший интерес в отрасли вызывает инвестиционная программа ММК им. Ильича, детали которой могут быть объявлены в начале 2012 г. Ожидается, что, кроме строительства нового конвертерного цеха с литейно-прокатным модулем, здесь будет проведена существенная модернизация прокатных мощностей, в том числе и стана-1700.

На заводе “Металлы и полимеры” также думают о расширении производства. “В наших планах – интегрироваться вверх, в свободные ниши: построить линию по производству холоднокатаного проката, может быть, и горячекатаного, травления – это то, что сейчас востребовано. В Украине качественный металл таких спецификаций не производится”, – сказал летом коммерческий директор ООО “Металлы и полимеры” Евгений Козлов, добавив, что компания вряд ли займется переработкой окрашенного и оцинкованного проката.

Согласно оценкам “Металлы и полимеры” в Украине работают около 150 переработчиков окрашенного проката и около 250 – оцинковки. В основном это производители различных строительных профилей, профнастила, металлочерепицы и сэндвич-панелей. По некоторым оценкам, 10 крупнейших игроков контролируют 50-60% рынка. Среди них можно выделить “Руукки Украина”, ТПК, “Арсенал-центр” и “Прушиньски”, которые предпочитают в своей продукции использовать импортное сырье. Наибольшие объемы окрашенного металла импортируются из Китая, Южной Кореи и Казахстана. Достаточно много х/к рулонов и оцинковки завозится из России и Европы.

По словам учредителя и собственника ПГ “Арсенал” Виктора Федорова, ООО “Арсенал-Центр” покупает более 70% окрашенного металла в Южной Корее у металлургического концерна Dongbu steel, с которым в 2006 г. был подписан договор об эксклюзивной дистрибуции. “Обязательным условием для металлопроката является наличие 220 г/кв. м цинка под лакокрасочным покрытием, несмотря на то, что весь рынок перешел на очень низкую норму (100-120 г/кв. м). Корейцы отказываются наносить меньше цинка, опасаясь испортить свой имидж на будущее. Около 30% окрашенного металла Арсенал-Центр покупает в Индии на металлургическом заводе “Национал”, – рассказывает В.Федоров, уточняя, что специально для Украины индийцы красят подкат корейской краской, а содержание цинка под лакокрасочным покрытием составляет 120 г/кв. м.

Компания ТПК долгие годы закупала стальное сырье только у европейских производителей. До недавнего времени более 90% закупок окрашенной стали производилось на комбинатах Arcelor Mittal Eisenhuttenstadt (Ekostahl, Германия) и VoestAlpine Stahl GmbH (Австрия). Однако в 2011 г. компания решила расширить круг поставщиков. Дмитрий Софронов, вице-президент компании ТПК по развитию, объяснил это решение увеличением спроса в эконом-сегменте и тем, что в первой половине 2011 г. существенно увеличился курс европейской валюты.

“В этой связи в компании и было принято два стратегических решения. Предложить основную свою продукцию – металлочерепицу и кровельно-фасадные профнастилы – не только в традиционной толщине 0,5 мм, но и в более экономичном варианте – из металла толщиной 0,45 мм. Начать приобретать металл для эконом-предложения у лучших поставщиков из долларовой зоны”, – рассказал Д. Софронов в статье для корпоративного журнала “ТПК-информ”. Теперь ТПК закупает часть проката у Hyundai Hysco, SeAH и Union Steel (все – Южная Корея), продукция которых используется не только в строительной отрасли, но и в автомобилестроении, судостроении, при производстве бытовой техники.

Украинские переработчики окрашенного проката начали сотрудничество с заводом “Металлы и полимеры”, правда, осторожное. «Арсенал-Центр» использует в очень ограниченных количествах металл, окрашенный заводом “Металлы и полимеры”, из-за опасений, что это предприятие еще не достигло необходимого качества. “Обычно для освоения технологии окраски у других красильщиков уходит 1-2 года. Поэтому мы не спешим форсировать сотрудничество, опасаясь последующих судебных исков неудовлетворенных покупателей, если краска начнет выцветать или отслаиваться, по истечении 2-3 лет”, – делится В.Федоров. При этом руководство компании приветствует начало окраски оцинкованного металла в Украине.

Участники рынка отмечают увеличение спроса на более дешевую и, следовательно, менее качественную продукцию. Как следствие, появляется все большее количество мелких профилировщиков, которые покупают недорогую линию и начинают производить, например, заборы из профнастила. А вот крупные компании, выпускающие качественные и дорогие изделия, начинают экспансию на внешние рынки.

“Руукки Украина” в апреле 2011 г. на заводе в Копылово (Киевская обл.) пустила линию по производству сэндвич-панелей стоимостью 5 млн. евро. Годовая мощность линии – около 1,1 млн. кв. м. В 2011 г. компания планировала выпустить 350 тыс. кв. м продукции, которая также будет экспортироваться в Россию и Болгарию.

«Арсенал-Центр» начал работу в России. “Выход нашей компании на российский рынок связан с тем, что покупательская способность у наших соседей выше (ВВП на душу населения в Украине составляет порядка $6500 в год, а в России – $16500). Кроме этого, российский рынок больше украинского примерно в 8-10 раз”, – говорит В. Федоров. ТПК экспортирует свою продукцию в Казахстан и Молдову, а в 2011 г. начала поставки несущих профнастилов и сэндвич-панелей в страны Скандинавии.

Вероятнее всего, подобная тенденция сохранится в ближайшие годы, в том числе и потому, что производство стройматериалов в Украине более выгодно. По данным “Руукки Украина”, стоимость сэндвич-панелей, произведенных на новой линии, будет на 30% ниже, чем у аналогичной продукции, импортируемой с заводов Ruukki в Польше. А среди компаний, наносящих защитные покрытия, вполне можно ожидать укрупнения или объединения независимых производителей. Это позволит им  чувствовать себя более уверенно в переговорах с металлургическими комбинатами – поставщиками стального проката. (МинПром/Металл Украины, СНГ, мира)

Здесь можно оставить свои комментарии. Выпуск подготовленплагином wordpress для subscribe.ru

Украина: необходимо развитие внутреннего металлопотребления

Нынешние проблемы с экспортными продажами украинской стали вновь актуализировали тезис о необходимости интенсивного развития металлопотребления внутри Украины. Теоретически задача эта вполне решаема – за счет масштабного обновления отечественного металлофонда, больше половины массива которого пребывает сейчас в изношенном состоянии. На практике же, без активной реализации соответствующих госпрограмм, идея о преимущественных поставках украинской стали на домашний рынок по-прежнему останется лишь предметом досужих рассуждений в экспертной среде.

Разговоры о том, что отечественные метпредприятия воспринимают внутренний рынок страны по остаточному принципу, сосредоточив все приоритеты на экспортных поставках металлопродукции, раздаются в Украине уже не один год, если не десятилетие. Усиливаются они в периоды спада на внешних рынках, когда наши меткомпании сокращают объемы производства и продаж своей стали. На первый план при этом выдвигается мысль, что черная металлургия Украины при своей нацеленности в поставках львиной доли продукции на экспорт выглядит весьма уязвимой в случае заметного ухудшения внешнеторговой конъюнктуры. И что лишь развитие продаж украинской стали внутри страны способно обеспечить нашим металлургам определенный базис стабильности.

Сами представители украинского металлургического бизнеса в прошлые годы особо этот момент старались не затрагивать. С одной стороны, внутри отрасли всегда превалировало убеждение, что направленность на экспорт является естественной для наших метпредприятий – в силу существенного превышения металлургических мощностей над возможностями внутреннего потребления стали. С другой же, топ-менеджеры украинских стальных компаний в унисон твердили: “Наша задача – обеспечить производство и продажи как можно больших объемов стали, а не развитие внутреннего потребления в виде обновления инфраструктуры в масштабах страны”. Эта миссия, мол, должна волновать госструктуры и представителей других секторов бизнеса.

До кризиса 2008-2009 гг. такая позиция и логика выглядели практически безупречными. Неуклонное повышение объемов выплавки стали в Украине (до 42,8 млн. т по итогам 2007 г.) всегда находило отклик у зарубежных металлопотребителей. Кризис позицию эту пошатнул, а логику поставил под сомнение. За посткризисный период металлургическая Украина так и не смогла ни восстановиться в общих объемах выплавки стали (по текущему году ее выплавка в стране прогнозируется на уровне 34,7-34,8 млн. т), ни вернуть объемы внешней торговли, утерянные в прошлую рецессию. По оценкам ГП “Укрпромвнешэкспертиза”, в 2011 г. наши металлурги экспортировали порядка 22,5 млн. т против 28,2 млн. т в 2007 г. Причем внешние металлопродажи-2011 снизятся и по сравнению с 2010 г., когда за рубеж было поставлено 23,8 млн. т украинской металлопродукции.

Вместе с тем на внутреннем металлорынке тенденция наблюдалась иная. Сократив за кризисный период потребление стали почти вдвое (с 11,2 млн. т в 2007 г. до 5,8 млн. т в 2009 г.) в последние два года Украина последовательно увеличивает это показатель. “В 2011 г. были продемонстрированы достаточно высокие темпы увеличения продаж металлопродукции на внутреннем рынке. По нашим расчетам, в 2011 г. в Украине будет потреблено около 9,2 млн. т стали, что почти на 30% больше по сравнению с 2010 г., когда данный показатель достиг 7,1 млн. т”, – отметил на пресс-конференции в середине декабря Владимир Власюк, директор «Укрпромвнешэкспертизы».

В маркетинговом центре АО “УГМК” приводят другие цифры. По оценкам этой компании, за 10 месяцев 2011 г. поставки металла на украинский рынок по сравнению с аналогичным периодом 2010 г. выросли на 17%, составив 6,049 млн. т. По итогам всего года, прогнозируют здесь, данный показатель достигнет 7,2-7,3 млн. т, что на 11-12% больше результата-2010.

Расхождение в цифрах может объясняться использованием различных методик подсчета. (В УГМК оперируют данными о закупках металла, а в «Укрпромвнешэкспертизе» оценивают емкость внутреннего рынка по видимому и прямому конечному потреблению стали в стране). Но статистические выкладки обеих компаний говорят об одном: прирост в продажах металлопроката на внутреннем рынке, в отличие от внешнего, будет зафиксирован в заметных величинах.

В то же время нельзя утверждать, что прирост металлопотребления в Украине какими-то опережающими темпами формируется за счета ввоза в страну проката зарубежного производства. Доля импорта на отечественном рынке в последние годы не превышает 20-22%. Это говорит о том, что, в отличие от ситуации с экспортом, где украинским метпредприятиям с негативами пришлось столкнуться еще в сентябре, домашний рынок наши металлурги проконтролировать могут. Во всяком случае, замедления спроса по причине опасений второй волны рецессии, что наблюдается сейчас в основных экспортных регионах продаж украинской стали, внутри страны пока нет.

“Объемы продаж на украинском рынке металлопродукции в октябре 2011 г. оставались на уровне сентября. А снижение спроса на 15-20%, ожидаемое по результатам декабря, больше связано с фактором сезонности и сворачиванием строительных работ в зимнее время”, – сообщил заместитель гендиректора по коммерции УГМК Виталий Ключник. К основным причинам, влияющим на развитие металлопотребления в Украине, он относит рост объемов производства в металлоемких отраслях – машино- и вагоностроении, ГМК и трубной промышленности. “В 2011 г. активизировались и процессы по завершению начатых в докризисный период строительных проектов”, – добавляет В. Ключник.

Со своей стороны руководитель проекта “Дельфика” Александр Крайников полагает, что основной тон в развитии внутреннего металлорынка в Украине задают три потребляющих сталь сектора: машиностроение, строительство и собственно ГМК (включая метизную и трубную подотрасли). На каждый из них, по его оценкам, приходится примерно 30% в отечественном металлопотреблении. А основную роль в приросте емкости внутреннего рынка металлопродукции в 2011 г. сыграли тяжелое машиностроение и трубная промышленность.

Схожая картина будет наблюдаться и в 2012 г. Правда, темпы роста украинского рынка стали могут замедлиться. По словам В. Власюка, этот показатель составит 1,2-1,3 млн. т. А в целом объем отечественного металлопотребления в 2012 г., по прогнозу возглавляемой им компании, достигнет 10,4-10,5 млн. т. Причем в противовес экспортным поставкам нашей стали, “наращивать которые уже практически некуда”, внутри страны существует значительный потенциальный канал стального сбыта, убежден руководитель «Укрпромвнешэкспертизы».

По его расчетам, около 60% из 571 млн. т общего металлофонда Украины характеризуется как “полностью изношенный прокат”. Интенсивная замена этих 337 млн. т отслуживших свое конструкций позволит гарантированно прибавить к портфелю заказов наших металлургов дополнительные 10-12,5 млн. т ежегодного производства и сбыта стальной продукции в течение 10-15 лет. Такой расклад сразу же изменит соотношение продаж украинской стали внутри страны и на экспорт в пользу первого канала. И тем самым добавит стабильности в работе предприятий черной металлургии Украины.

Схожие соображения эксперты высказывали и ранее. Но в прошлые годы их скорее вежливо выслушивали, нежели активно воспринимали. Тогда и прогнозируемое сужение внешних рынков казалось не таким уж реалистичным. Да и больше надежд оставалось на бурный посткризисный рост в мире, что повлекло бы за собой увеличение объемов выплавки и экспорта украинской стали. Но поднимающаяся в мире вторая волна экономической рецессии, похоже, способна оставить для черной металлургии Украины потенциальные ориентиры серьезного роста лишь в расчете на домашний сбыт.

Это обстоятельство сейчас начинают серьезно воспринимать и представители меткомпаний страны. Не зря на последних балансовых совещаниях в ОП “Металлургпром” поднимался вопрос о необходимости развития внутреннего металлорынка Украины. Об этом же говорят и в Министерстве экономического развития и торговли страны. “Задание, которое правительство ставит перед промышленностью, в том числе металлургической отраслью – развивать внутреннее потребление металлопродукции. Оно на сегодня составляет всего 20% (от общих объемов производства). Остальное экспортируется. Обострение кризисных явлений в Европе и США может привести к снижению экспортных поставок”, – заявил в ноябре директор департамента промполитики Минэкономразвития Украины Виталий Майстренко.

Желаемому росту внутреннего металлорынка могут помочь целевые госпрограммы. Одна из таковых – “О развитии внутреннего производства в стране” – была утверждена правительством в 2011 г. Однако подобные программы принимались на протяжении всего десятилетия, а вот к желаемому результату пока не привели.

Декларативные намерения всем хороши. Но лишь до тех пор, пока не возникает аспект с выделением необходимого финансирования на их реализацию. Надеяться на одних частных инвесторов, способных вложить миллиарды гривен и долларов в перестройку инфраструктуры, было бы излишне смелым. Особенно в условиях наблюдаемого ныне замедления бизнес-активности в мире. А простимулировать рост потребления стали внутри Украины на добрый десяток миллионов т в год за свой счет наши метпредприятия вряд ли смогут.

Так что без последовательного организационно-регуляторного и масштабного финансового участия государства не обойтись. Хотя изыщут ли в высших чиновничьих кабинетах Украины ресурс и желание его использовать на развитие внутреннего металлопотребления – еще вопрос. Ведь кризис, пусть даже гипотетический, всегда был удобным поводом для “сокращения усилий”. (МинПром/Металл Украины, СНГ, мира)

Здесь можно оставить свои комментарии. Выпуск подготовленплагином wordpress для subscribe.ru

Мировой рынок цветных металлов в ноябре 2011 года

Мировые рынки цветных металлов в ноябре впали в спячку, которая продлится как минимум до января. В конце и начале года инвесторы не желают рисковать и вкладывать средства в сырье, тем более при полной непредсказуемости дальнейшего движения цен. Международные эксперты не верят в возможность заметного роста цен на сырье, по крайней мере, в первом квартале 2012 г. Резкого обвала, как в 2008/09 гг., также не обещают – запасы металлов не столь высоки как в предкризисный период и их выпуск постепенно сокращается. Зато все уверены в сохранении рыночной волатильности и продолжающейся зависимости стоимости базовых металлов от “газетных заголовков”.

Алюминий

По мнению экспертов, алюминий не может стоить ниже $2000/т, 25% мирового производства металла при таком уровне цен нерентабельно. А большинство китайских алюминщиков оценивают себестоимость выпуска ты металла еще выше – в $2300. Следовательно, в ближайшее время стоит ждать сознательного сокращения производства алюминия, особенно, в КНР. Представители ОК “Русал” считают, что при сохранении текущего ценового уровня в первой половине 2012 г. мировые мощности по выпуску металла снизятся на 10-15%. Пока же выпуск металла в мире растет. По данным IAI, в октябре среднесуточный объем производства в мире (без учета КНР) составил 70,9 тыс.т. Китайские же компании уже в октябре продемонстрировали уменьшение выпуска – 1,491 млн. т алюминия против 1,581 млн. т месяцем раньше. Статистика из КНР позитивна для рынка, равно как и данные WBMS, согласно которым выпуск алюминия в мире в январе-сентябре превысил спрос на 638,5 тыс. т против лишних 859 тыс. т за такой же период 2010 г. Есть и другие факторы, которые будут поддерживать цены на металл после нейтрализации макроэкономической составляющей. Среди них: относительно невысокие запасы металла в Азии и Европе, в Harbor говорят о минимуме видимых запасов за последние 3 года; ожидание восстановления в 2012 г. потребления алюминия в Японии, на долю которой в 2010 г. пришлось 20% мирового объема потребления; постоянный рост спроса со стороны развитых экономик, особенно, со стороны автомобилестроения.

Медь

Ценовая динамика меди в ноябре традиционно отражала малейшие колебания настроения инвесторов, но и рыночные факторы помогли меди вернуть утраченные с начала месяца позиции и вновь приблизиться к уровню $8000/т. Участники рынка отмечают сокращение складских запасов меди – в Азии с сентября их объем уменьшился на 45%, среднее сокращение запасов на ЛБМ оценивалось в 13%. Опустошение складов рано или поздно приведет у необходимости их пополнения, значит и объемы закупок металла обещают вырасти. Урбанизация на развивающихся рынках предполагает увеличение потребления меди, а вот роста поставок красного металла ждать неоткуда. По итогам января-сентября WBMS насчитала на мировом рынке 236,8 тыс. т избыточной меди, но этот объем может быстро “растаять”, если производители не нарастят выпуск металла.

Медные компании все чаще сталкиваются с удорожанием процесса добычи и переработки руды из-за ухудшения качества и доступности сырья, в основных регионах наблюдается дефицит квалифицированной рабочей силы и непрекращающиеся трудовые конфликты. В Barclays Capital прогнозируют, что в 2011 г. мировая добыча медных руд сократится на 1,9% или на 300 тыс. т по сравнению с 2010 г. За 9 месяцев на крупном чилийском руднике Escondida (BHP Billiton) производство руды уменьшилось на 25,4%, в январе-октябре выпуск меди в Чили упал на 3,9% по сравнению с таким же периодом 2010 г. Основной потребитель меди – КНР – пятый месяц подряд наращивает объемы импорта красного металла.

Никель

Цены на никель с начала года упали на 25% до минимумов ноября 2009 г. Небольшую поддержку металлу в ноябре оказали новость о закупке 100 т никеля в госрезерв Южной Кореи, прогноз южнокорейского сталепроизводителя Posco о рекордном объеме выплавки нержавеющей стали и сообщение австралийской Albidon Ltd о приостановке производства на замбийской Munali Nickel Mine из-за снижения оборотного капитала в связи с низкими ценами на никель. Остатки оптимизма в отношении перспектив металла сохраняет бразильская Vale, апеллирующая к невысоким объемам складских запасов металла и сокращению использования никелевого чугуна в пользу рафинированного никеля на китайских меткомбинатах.

Все остальные факторы не стимулируют подорожания металла. На рынке никеля по итогам января-сентября избыток в 8 тыс. т (WBMS). До конца года объем лишнего металла, по мнению Sumitomo Metal Mining Co., вырастет до 20 тыс.т. Эксперты INSG уменьшили свой предыдущий прогноз мирового производства нержавеющей стали на 2011 г. и назвали “неопределенными” перспективы нержавейки в последнем квартале года. За 9 месяцев металлурги КНР выпустили 9,37 млн. т нержавейки – рост на 12,8%, но далеко не вся сталь производилась с использованием никеля. Упавшие цены на никель привели к заметному снижению стоимости никелевого чугуна и лома нержавеющих сталей.

Олово

Запрет на экспорт олова индонезийскими производителями оказался слабее чем влияние ситуации в глобальной экономике. Надежда поставщиков на возвращение к ценам выше $23 тыс./т не оправдалась. С апреля, когда цена на олово достигла исторического максимума в $33 тыс./т, металл подешевел на 34%. Августовский дефицит металла сменился рыночным балансом – по данным WBMS, в январе-сентябре спрос на олово соответствует предложению. В связи с действием запрета в октябре. Индонезия сократила экспорт олова на 38%, но объем экспорта за 10 месяцев на 3,9% превышает показатели такого же периода 2010 г. В октябре – ноябре потребители активно опустошали складские запасы: с начала ноября объем запасов ЛБМ уменьшился на 11,5%, но и это не помогло ценам вырасти. Участники рынка надеются, что сокращение запасов на фоне ограниченного экспорта приведут к дефициту поставок олова и цены на металл вернуться к желаемому уровню. Хотя к концу ноября ситуация с запретом запуталась. Сначала производители олова осудили компанию PT Timah, продолжившую отгрузку металла по долгосрочным контрактам, затем приняли решение о продлении действия запрета до начала 2012 г., затем прошла информация об отмене запрета. Но ноябрьский объем экспортных поставок может сократиться до 4000 т, что вызывает тревогу потребителей и может помочь росту цен с нового года.

Свинец

Движение цен на свинец в ноябре повторяло настроение мировой экономики. В данном случае это оказалось к лучшему. Если бы цены базировались на соотношении спроса – предложения и перспективах, то на графике мы бы увидели нисходящую линию без намеков на рост. По итогам января-сентября рыночный избыток достиг 47,3 тыс. т, что в 4 раза (!) превышает показатель такого же периода 2010 г. (WBMS). Подсчеты ILZSG еще более пессимистичны – 157 тыс. т. Традиционного роста потребления свинца в зимний сезон ждать не стоит. По данным ассоциации производителей аккумуляторов КНР, местные экологические комитеты проверили более 1500 заводов по выпуску свинцовых аккумуляторных батарей и закрыли 90% этих предприятий. Потребление свинца в Китае резко сократится, запасы металла продолжат расти. В стране признают проблемы избыточных объемов свинца, но надеются на закупки в госрезерв, которые очень поддержали цены на металлы в 2009 г. В конце ноября появилась информация о том, что правительство страны может приостановить процесс пополнения госрезерва из-за относительно высоких цен на цветные металлы. Более того, может продавать на рынке уже имеющиеся резервы, что приведет к дальнейшему обвалу цен на свинец и другие металлы.

Цинк

Цинку, как и алюминию, по мнению экспертов, дешеветь некуда, цены на цинк находятся почти на уровне предельных издержек производства. Но низкие цены еще не привели к приостановке действующих мощностей. Более того, возобновляют производство и экспорт рафинированного цинка японские предприятия, потерявшие почти 70% мощностей из-за землетрясения. Ожидается, что спрос на металл в той же Японии также будет расти по мере восстановления инфраструктуры страны. Рапортует об увеличении использования цинка и Россия, где растет количество предприятий по горячему цинкованию металлоконструкций. Но все же спрос на цинк растет не так быстро как хотелось бы его производителям. По данным WBMS, за первые 9 месяцев года мировое производство рафинированного цинка выросло на 4,6% по сравнению с таким же периодом 2010 г., а потребление – всего на 0,6%. Избыток достиг 581 тыс. т против 424 тыс. т годом раньше. Китай в октябре очень заметно сократил импорт металла – на 71% по сравнению с октябрем прошлого года. При отсутствии контроля над мировым объемами производства заметного подорожания цинка ждать не стоит. (Ugmk.Info/Металл Украины, СНГ, мира)

Здесь можно оставить свои комментарии. Выпуск подготовленплагином wordpress для subscribe.ru

Украина: модернизация прокатного производства (№16-2011)

До недавнего времени украинские метпредприятия практически не инвестировали в прокатное производство. В ближайшее время ситуация может измениться. Но перспективы развития этого передела во многом будут зависеть от усилий государства по развитию внутреннего металлорынка.

В последние годы производство качественного готового проката является одной из основных проблем украинского ГМК. Этому есть две основные причины: низкий спрос на украинскую стальную продукцию на внешних рынках и малый объем внутреннего металлорынка. На экспорт идет около 85% от всего объема производства отечественных металлургов. Согласно расчетам ИК BG Capital в первом полугодии доля полуфабрикатов в товарной структуре экспорта металлопроката из Украины составила 45,57%, что несколько ниже аналогичного показателя прошлого года (49,92%). В украинской металлургии в последние 10 лет основные инвестиции направлялись на реконструкцию аглодоменного и сталеплавильного переделов. А вот модернизация прокатных станов шла по остаточному принципу. И это несмотря на то, что большая часть прокатных мощностей уже давно морально и физически устарела – в Украине есть станы, введенные в эксплуатацию еще в первой половине XX века. Но за последний месяц появилось сразу несколько новостей об инвестициях в прокатное производство. Так, группа “Метинвест” решила выполнить реконструкцию листового стана-3600 на «Азовстали» и построить новый среднесортный прокатный стан на Енакиевском МЗ. (МинПром/Металл Украины, СНГ, мира). (Подробнее см. в журнале «Металл Украины»)

Здесь можно оставить свои комментарии. Выпуск подготовленплагином wordpress для subscribe.ru

Украина: промышленная добыча золота (№16-2011)

Руководитель Государственной службы геологии и недр Эдуард Ставицкий пообещал уже в 2011 г. начать промышленную добычу золота в Украине и за 3-5 лет довести ее объемы до 1 т в год.

По словам Э. Ставицкого, первыми золото Родине должны дать два региона – Западная Украина и Кировоградская область, а со временем к ним подтянутся и остальные. Глава Госгеологии, правда, не уточнил, о каких именно залежах идет речь. Но сказанного достаточно, чтобы ткнуть пальцем в Мужиевское месторождение на Закарпатье и Клинцы под Кировоградом – и не промахнуться. Именно на этих месторождениях уже предпринимались попытки наладить промышленную золотодобычу. Но сейчас оба рудника находятся в разбитом состоянии. Установленное когда-то оборудование в основном ушло на металлолом или под воду в шахте. Поднатужившись, из этих недр можно выжать крупицы золота для “показухи” (такое уже случалось), но организовать стабильный промысел за несколько месяцев, что остались до конца года, – шансов нет никаких. Вряд ли Ставицкий этого не понимает. Скорее всего, он готовит почву под создание в Украине очередной структуры, которой позволят сконцентрировать в своих руках национальную золотодобычу. (МинПром/Металл Украины, СНГ, мира). (Подробнее см. в журнале «Металл Украины»)

Здесь можно оставить свои комментарии. Выпуск подготовленплагином wordpress для subscribe.ru